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数字化生产线是设备、网络、信息、自动化、精益管理与制造技术相互集成的表现，基于设备运行数据和生产数据，在虚拟环境中对生产现场进行仿真和监控，实时了解设备状态、生产进度、产品质量等信息。

数字车间的设计架构是从产品线到车间到流水线到机台的多级结构，可以兼容标准的多工序流水线，也可以兼容独立机台。通过在虚拟环境中对数字化车间进行生产现场进行仿真，可以直观了解到生产情况、设备运行情况、异常情况，包括不良品、合格率等等。

数字化生产管理模板能给企业带来什么好处？

1、代码扫描和工作报告以摆脱纸质工单

以前，传统车间通常使用纸质工单，工人手写登记。生产组长每天都要处理大量表格，费时费力，而且经常出现错误和遗漏。特别是在生产旺季，它成为提高生产效率的绊脚石。

MES系统生产管理中，每个生产工单生成一个专属二维码，打印制作成生产工单：工人扫描得到生产计划；经理可以通过扫描检查信息。同时，一个系统界面可以操作领料和工作汇报，尽快掌握工单进度、流程等信息，避免信息错误、遗漏和工单丢失。信息简洁明了，无需阅读多张工单。

2、物料清单一键计算和数据反馈

企业生产过程中的大量数据分散在各种工单和excel中，导致数据整合和分析异常困难。管理者无法利用数据反馈做出调控判断和改进生产流程和跟踪质量问题。

MES生产管理系统可以根据输入的物料清单自动计算需求，生产部门无需处理大量的表单数据，一管理者可以专注于生产。此外，该系统还可以解决诸如“财务统计困难”和“生产日报发布不及时”等问题。系统通过工人在平台上报告的件数自动计算工人的工资；工人每天在平台上提交生产日报，帮助管理部门实时了解一线生产情况并及时调整。

3、优化部门协作，简化流程

以前企业的实物文件需要层层传递，流程不仅繁琐，信息时效性也很差，采购不能及时补充调控，管理部门不能根据一线生产情况及时调整计划，一旦出现信息故障，就会降低各部门间的合作效率。

在MES系统生产管理中，所有工单流程均在线执行，处理了文件传输链接。录入的信息自动同步到系统，工单流程自动推送到相关部门，实现高|效协同的模式。并且，每个流程都有详细记录，工单可以随时调出，并且可以快速准确地追踪质量问题。

总的来讲，通过MES生产管理系统，工人通过手机输入查询更加方便，管理者对一线工作实时掌握，实现了工厂车间的数字化生产管理。