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车间精益生产怎么做,如何做好车间精益生产？精益生产是彻|底消|除无效劳动和浪费的管理思想和管理技术，是对管理提高的尽善尽美的无止境追求。精益生产其基本内容是：生产管理追求无库存，质量管理追求无缺陷，设备管理追求无停台，成本管理追求无浪费；优化生产，优|质服务；提高劳动生产率。企业要做好精益生产，就要有面对重重问题的思想准备，精益生产的推进就是不断暴露问题并不断解决问题的过程，因此，企业只有提升自身的问题解决能力，建立信心和决心，持续地、创造性地解决问题，并建立以此为基础的主流文化，才是做好精益生产的关键。那车间是如何做到精益生产的？精益生产在车间内又是怎么推行的呢？

车间精益生产管理步骤：

1、选择要改进的关键流程

企业推行精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、画出价值流程图

精益生产价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

3、开展持续改进研讨会

精益远景图必|须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的提高项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种：处理质量检测环节和返工现象；消|除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消|除停机时间；提高劳动利用率。

4、营造企业文化

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必|须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、推广到整个企业

精益生产利用各种工业工程技术来消|除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

精益生产，就是不投入多余的生产因素，在合适的范围内，合适的时间以及生产必要数量的需求产品，所有的生产运营活动都是有意义有|效益产生的。精益生产思想就是围绕着消|除以八大浪费为核心思想。在车间现场生产过程中对产品以及没有意义的行为均视为浪费的一种，超过需求量的失衡产、不必要的生产动作等等浪费类型，这些车间生产现场不被人重视却大量存在的问题等等因素。

总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽可能的消|除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也限度的降低库存。