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当今，MES系统进入工业4.0的时代，具有一定的重要意义。如今，绝大多数制造业是离不开管理系统的帮助，那么MES系统对企业有哪些帮助？

1、提高企业互联网水平

本质上，MES系统软件通过工业互联网技术的应用帮助企业提高企业互联网水平。毕竟，在信息时代，生产制造环境变化要求建立具有快速响应市场需求机制的网络化制造模式。MES系统集成了车间设备，实现了车间的设备的集中控制和管理以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻|底颠覆以往数控设备的单机通信方式。MES系统软件帮助企业智能工厂优化设备资源的配置和重组，进一步提高设备的利用率。

2、提高企业透明化水平

MES系统软件提高企业透明度。对于已经拥有ERP、MES系统软件等管理系统的企业，需要实时了解车间底层的详细设备状态信息，打通企业上下游和车间底层是一个不错的选择。MES系统通过实时监控车间设备和生产状态、标准ISO报告和图表，直接反映实时或过去的加工状态，使企业能够一目了然地看到设备状态和工单信息。此外，及时向车间下达管控指令，实时反馈实施情况，提高车间信息透明度。

3、提高企业无纸化水平

坦率地说，MES系统利用PDM、PLM、3DCAPP等技术提高了数字化车间的无纸化水平。当MES系统与PDM、PLM、3DCAPP等系统有|机结合时，通过计算机网络和数据库技术，可以集成和管理企业生产过程中所有与生产相关的信息和过程，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，并实现作业指导书的创建、维护和无纸浏览，生产数据文档的电子化管理可以避免或减少基于纸质文档的人工传递和流转，保证工艺文档的准确性和安|全性，快速指导生产，实现标准化操作。

4、提高企业精细化水平

在精细化能力的提高过程中，我们主要使用MES系统软件技术，因为企业越来越倾向于精细化管理，实际实施精益生产，而不是简单地做5S。现在越来越注重细节和科学量化，MES系统是建设智能工厂的前提基础。

5、提升信息沟通效率

所有IT系统直接带来的效率提高是信息沟通的提高，这是任何IT系统的基本功能之一。在以前的生产管理中，信息沟通需要面对面沟通，电话沟通或电子邮件沟通，不及时、不实时。通过MES系统，管理者可以几乎实时地控制生产中的任何信息数据，及时处理数据，减少信息沟通造成的效率浪费，提高|效率。

6、提升流程固化带来的工作效率

没有MES系统支撑生产业务流程，需要专门的部门对生产流程进行管理，具有一定的管理成本。如果管理不善，生产业务流程无法控制，生产可能陷入混乱，带来各种各样的生产浪费。