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数字化车间工厂是由数字模型、方法和工具组成的综合网络。它包括模拟和虚拟现实可视化。是通过连续的数据管理进行集成的一种综合体。它的出现给所有制造业注入了新的生命力，是作为产品设计和产品制造之间的重要纽带。

虽然许多企业都在追求智能制造，但大部分企业仍处于应用软件部分初级阶段。少数企业只实现了信息集成，也就是说，可以达到数字化工厂的水平。很少有企业能够实现有|效的人机交互，也就是说，大部分工厂很难达到智能工厂的水平。

设备互联，设备更聪明

通过设备的互联互通，将车间的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备实现程序网络通信、数据远程采集、程序集中管理、大数据分析、可视化展现、智能化决策，将设备由以前的单机模式升级为数字化、网络化、智能化的管理模式。

协同生产，让设备高|效运转

通过谷器MES系统中的计划、排产、派工、物料、质量、决策等模块，以信息化系统为手段，实现各种信息的共享与协同，做到车间层精|准化计划、精益化生产、可视化展现、精细化管理，将以前串行生产转变为并行的协同生产模式，实现“一个流”的生产，工件转移到设备前，加工程序等技术文档、工装夹具等生产资源已全部准备就绪，大大减少设备的各种等待时间，可明显提升设备生产效率，降低生产成本，提高客户满意度。

虚实融合，数据在流动中增值

改变传统的制造模式，做到虚拟世界与物理世界深度融合，虚实精准映射、相互促进。车间各岗位、设备都融于整个信息化系统中，以数据有序流动为特征，以高效高质生产为核心，人、机、料、法、环、测各环节相互融合，基于数字化、网络化、智能化的管理系统，使管理者能做到“看得见、说得清、做得对”，实现了生产过程的高效、敏捷、高质、低成本、绿色、协同的智慧生产与服务模式。

智能制造，降本提质增效是标尺

通过数字化车间建设，对车间进行全面的科学管控，大幅度提升车间计划科学性、生产过程协同化、生产设备与信息化系统的深度融合度，并在大数据分析与决策支持的基础上进行透明化、量化管理、生产成本等方面有明显改善。

生产数字化车间是现代制造业发展必然趋势，将信息技术与制造业相融合，实现生产过程数字化、自动化、可视化和智能化。数字化车间应用，不仅可以提高企业生产效率和产品质量，还可提高员工技能和素质，为企业可持续发展打下基础。