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机械工业是国民经济的装备部，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，也是为提高人民生活质量提供消费类机电产品的供应部。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有重要的作用。

一、机加工在生产上的痛点

1、生产计划的制定和生产任务的管理任务很繁重。产品生产形式表现为多品种、小批量，人工Excel进行生产计划排期，插单多，造成计划不准确，与生产脱钩等情况。

2、现场的文件很多。生产任务、生产进度、质量信息等通过人工统计，存在信息不准确、不能及时更新、处理不及时等情况。

3、生产计划受市场需求变化的影响很大，而且工艺路线有很大的灵活性，所以工作计划变得复杂。

4、产品质量难以追溯。产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难，不能满足下游客户的合规要求。

5、自动化水平不高。设备经常处于不坏不修，点巡检执行不标准，因设备问题经常耽误生产进度，造成计划、过程、交期全面延误。

随着市场竞争的不断加剧，制造企业要想求得生存、赢得竞争，就要不断地对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平持续保持在佳状态，对加工过程产生的质量问题能得到及时的发现、处理、反馈。这就需要生产车间能及时反馈生产过程产生的质量信息，供有关部门进行分析调节，从而避免产生加工质量损失。来看看拥有MES的生产制造车间是如何运作的吧！

二、MES系统生产流程

排产

智能MES系统和用友U8实现了无缝对接，能够实时从ERP同步过来销售订单和生产订单，计划管理员结合BOM清单、物料库存情况和目前产能情况，通过排产计划辅助生成生产计划，下发给各个车间和内外协管理员。

派工

车间调度员根据生产计划，结合产能推算和人机安排来制定作业计划，通过PDA现场便携打印工单，向产线、班组和工人进行弹性派工。

生产

工人通过在智能终端扫工单二维码，自助查询并打印加工图纸和作业指导书，人机料核验完毕后即可开工生产；

同时，车间里的每一台生产设备都能够实时监测设备的开关机、空载负载的运行时间、能耗、故障等OEE参数，通过对生产设备的监控、停机或供补料的预警和报警，很大生产意外中断的概率。

报工

当这道工序生产加工完成后，工人只需扫码和输入完工数量，系统就自动计算计划完工和实际完工数量，并自动通知质检员前来检验。

质检

质检员接到通知后会来现场对工件进行检验，录入合格数量、不合格数量及原因，选择是否回用和报废，待质检完成后，系统会自动更新整个生产进度情况，并实时更新到车间及办公室的数据看板上。

装配入库

系统会根据工艺BOM信息自动判断是否为一道工序，等所有工序生产完成，就进入到装配环节，装配完成后，通过扫码录入成品库。

三、MES系统应用特点

MES系统可以使企业具有更完善和更有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，提高盈利，从而使企业在整个生产环节中具备了更多的竞争优势。

制造执行过程透明化

通过MES系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品转移状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

缩短产品制造周期

提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第|一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

降低生产成本

通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量，提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，并节省了各种通讯费用，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

提高产品质量

通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性、产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上可能产生的问题进行有效预防。