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智能化生产制造过程管控的MES系统在协助企业减低制造成本、提升工作效率上大有益处。可是并不是所有的工厂都适用于MES。

行业差别MES所包含的基本概念各有不同。比较常见将MES分成离散制造业和流程制造业两大类，实际上这一分类依然太粗了。这是因为即使在离散制造业内，整车生产制造行业所需要的MES与飞机制造所需要的MES，批量零件生产制造行业所需要的MES和机加工行业所需要的MES就截然不同。因此个人觉得谈MES必须与具体的行业和工厂精密相结合才有意义，尤其是在跳出了底层的设备连接，设备控制，而关注与生产规划，适应性生产调整有关话题时。接下来所谈的话题，将仅限于批量零件注塑冲压装配生产制造行业的工厂这一狭窄方面去谈MES，所谈内容或是适用于某些其它行业，可是并不对其在其它行业的正确性做所有确保。

写出适用于该行业工厂上MES系统企业多个本质特征：

1.自动化产线在车间中占有率很高。

2.现行的生产规划实施等流程运行妥当，较少有例外流程产生。

3.工厂人员成熟度较高，主要表现为生产管理人员流失率很低，生产人员流失率较低，相对应人员对自动工作范畴有较深刻认识，对整条产线、甚至于整个车间有整体认识。

4.在同行业比对中，位于生产制造生产相比领先地位。

以上4点仅仅是在硬的方面做为前提例举出布署MES系统所必备的基本必要条件。实际上也有两个很重要的隐藏必要条件。

5.工厂管理层和公司高层管控针对MES布署的支撑，这是因为所有系统的布署是对现行方式方法的再工程项目，必定会诱发许多 摩擦阻力，触及许多 灰色利润。

6.针对投资回报比的诉求不能太离谱，千万别指望布署了MES后工厂工作效率在短期内就能飙升，这是因为MES仅仅辅导生产，真真正正生产的依然设备和工人啊。MES仅仅出示监控，发现问题，依据生产制造人员的理解对这类问题出示相对应的优化应对解决方案，而这解决方案有效程度MES都不能负责。更坦白讲，一个企业是否赚钱，遭受政治经济大环境影响，行业自身周期干扰远远地大过于一个工程项目IT系统。

上边写出的六点不全面，可是若连这六点都难满足，那通常在进行MES实施项目的初期阶段便会种下很多安全隐患。针对前面4点能给出一些比较客观的方法和度量标准，而针对后两点则只有借助主观性判定。