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MES系统进行实施前做好数据准备是企业管理实施MES系统的必备功课，MES系统发展需要的主要通过数据分析如下:

1、产品BOM数据

BOM主要包括EBOM(设计)和MBOM(制造)

EBOM 体现了产品组合结构,可用于生成物料需求计划.Mbom 体现了产品的制造过程，可以用来生成工作计划并指导实际生产，EBOM 来源于 PDM 的 EBOM 树，导入方法可以分为紧密集成和非紧密集成。

前者直接与 MES 连接,采用集成接口导入所需数据，使用方便，但开发量大，两个系统相互影响，如果将来系统升级，集成可能会受到影响。

后者由PDM中导出生成一个中间文件，再导入MES生成BOM树，两个管理系统间无任何直接的数据进行交换，开发研究相对比较容易；即使我们以后学习系统技术升级，只要导入导出的数据信息格式不变，对系统安全运行就不会有影响，因此也为很多企业所需要采用，PDM中可以同时建立自己单独的MBOM树(有些企业甚至可能还有工作计划BOM、采购BOM、工艺BOM等),和EBOM使用同一套图纸和工艺设计文件,只是时间节点的组成部分结构分析不同,这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯|一性。

在其他系统中建立MBOM涉及到数据的同步维护，这既费时又容易出错，而且很多企业没有专门的MBOM，只有EBOM，所以在MES中可以考虑采用一种更简单的方法:根据EBOM，系统自动读取过程文件来建立MBOM，这在大多数情况下基本可以满足使用需求。 BOM从PDM导入MES时,还需要导入一些节点属性,如自制、外包、外包等。

2、财务数据

财务数据可以导入 MES 来计算生产成本.从许多企业的经验来看，这些数据对项目的成功有很大的影响，由于数据问题，项目失败的情况并不少见，因此，有必要在项目施工开始时计划和准备数据。

3、工艺文件数据

在MES中,工序之间的周转系统是自动完成的,工艺流程是顺序变化的基础,是MES运行的基础.流程型企业的工艺流程相对固定,直接在MES中创建.对于离散型制造企业,工艺流程多,在系统中创建的工作量太大,重复性太大(工艺文件已经存在),可以通过工艺文件来编写.

工艺设计文件中除工艺技术流程外，还应有设备、工时等信息.设备管理信息可用于派工时指定设备,工时可用于衡量工作量,也是通过计算方法生产排程的依据,系统实现自动排程对工时的准确性和完整性要求很高,否则排程结果不准确.工艺处理流程中的工序名称一般发展要求中国标准化,这样一个系统分析可以直接按照工序自动派工、核算工作评估工序产能及对工序内容进行社会属性定义。

流程名称不一致会给系统运行带来困难,如果修改所有流程文件的工作量太大,可以采用更方便的方法:在系统中建立新旧流程名称对照表. 系统自动分析。

4. 生产计划和库存数据

生产计划在 ERP 中生成,通过接口写入 MES,然后返回到 ERP.如果没有 ERP,可以直接在 MES 中生成生产计划.MES 与库存管理系统集成,自动读取库存数据,在计划生产时扣除可用数量,指导现场作业分批。

5、物料齐套清单

物料齐套是装配型企业发展生产经营管理的难点,在MES中需要进行重点研究考虑.物料清单是齐套的依据.物料清单可由MBOM生成、或工艺设计文件中写入,也可|以通过物料清单数据文件主要形式写入。

6. 图纸等技术文件资料

为了降低成本和技术、工艺需求,许多企业希望实现无纸化生产,生产过程中不再使用纸质图纸、工艺文件等,所有文件都在 MES 阅读,此时,需要将文件导入 MES。

7、DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序、任务完成等数据写入MES,MES将生产任务信息写回DNC。

8、订货数据

订货数据分析来自企业销售管理部门,可以由CRM系统进行写入MES,也可手工输入。