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在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。他是企业精益化生产使用的核心方法之一。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，能够有效提高工作效率，降低生产成本，提高管理效率。

1、看板是指示作业的情报 这是看板的基本功能。如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等等，这些情报在看板上都指示得很清楚。各工序的职工只要见到看板，其生产数量、时间、方法、顺序及搬运时间、搬运对象等等就会完全清楚。因而，看板像生产线上的神经，传递取没和生产指令，控制过量生产和过量储备。看板对于加速资金周转，降低成本起着重大作用。

2、看板是"目视管理"的工具 由于看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制过量制造，指明生产顺序和简化现场管理程序。这样坚持下去，就使目视管理成为可能。如看板上指明了零件的名称、产量、生产时间和方法、运送地点和数量等有关内容，就使得生产现场人员可以一目了然地独立判断和处理问题。同时，也便于管理人员掌握工序生产能力、库存状况和人员安排等情况，提高经营管理水平。

3、看板是改善管理的手段 在运用看板的情况下，如果某一工序设备出故障，生产出不良品，根据看扳的运用规则之一："不能把不良品送往后工序",后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而能迅速采取改善措施解决问题。这样，不仅使问题得到了解决，也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。精益生产方式的目标是要实规"零库存",而看板则提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

4、生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。

5、防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。