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MES制造执行系统就是生产加工过程执行系统，该系统可以融合生产规划信息内容及物料、供应、采购和库存等生产现场管理信息内容，根据数据采集系统，然后融合加工过程中的物料、工时、机器设备、人员等信息内容，让生产管理人员对加工过程及进度，建立一个及时合理的监管方式，有利于车间突发事件或品质出现异常等情况的处理。

另外，MES制造执行系统还能提供生产制造数据可视化分析工具，协助生产管理人员深入分析生产制造状况，实时了解生产制造运行进度，及时处理隐患，避免事故产生。

根据流程制造企业的应用需求，MES制造执行系统的应用特点，一共有以下四个方面。

一、功能模块组件化协同

生产企业可根据本身生产制造的具体情况，根据MES制造执行系统的功能模块建立组件化挑选，各分部实施。在符合不一样企业生产制造具体情况的同时，也可确保快速响应需求转变，以便于适应企业本身生产制造情况及市场需求转变。

二、基于MES制造执行系统的信息化、信息系统集成

MES制造执行系统与ERP系统建立生产调度集成化，共同参与物料管理计划、生产规划的制定下达，及根据过程监管、质量分析建立生产制造调节，确保产品品质和达标率。同时建立与底层控制系统集成化，建立加工过程追踪，设备维护监管及工艺质量监管等。

三、实时采集融合、共享制造过程数据信息

MES制造执行系统可以与底层的数据采集系统及智能控制机器设备通信，将加工过程的数据信息建立实时采集，融合及应用，建立全局信息共享，使全部制造过程更为透明化，并可以为企业不同层面的管理人员，提供汇总深入分析报表工具，使其生产制造管理决策更有根据性。

四、数据信息动态化、智能反应

MES制造执行系统可建立数据信息动态分析，动态处理，动态显示并连续更新，真正做到实时掌控的目的。它也是一套根据生产制造现场具体情况，动态数据分析，做出相对应反应的智能化系统，会根据物料，生产能力，机器设备，人员等信息内容变化来调节下一步生产规划，处理生产制造同步化的问题。

MES制造执行系统是一套面向生产制造执行层的信息化管理系统，可以符合流程行业企业的生产管理需求，它可以协助企业建立生产制造数据收集与深入分析、生产规划监管、加工过程监管、产品品质监管、生产工艺监管、超级BOM监管、电子看板管理和设备管理等作用，提升流程制造企业生产车间的执行能力。