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PLC控制系统是Programmable Logic Controller的缩写，意为可编程逻辑控制器（PLC），PLC控制系统是专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入或输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。

1．单机控制系统

单机控制系统是由1台PLC控制1台设备或1条简易生产线，单机控制系统构成简单，所需要的I/O点数较少，存储容量小，选择PLC的型号时，无论目前是否有通信联网的要求，都应当选择有通信功能的PLC，以适应将来系统功能扩充的要求。

2．集中控制系统

集中控制系统是由1台PLC控制多台设备或几条简易生产线，这种控制系统的特点是多个被控对象的位置比较接近，且相互之间的动作有一定的联系。由于多个被控对象通过同1台PLC控制，因此各个被控对象之间的数据、状态的变化不需要另设专门的通信线路。

集中控制系统的缺点是如果某个被控对象的控制程序需要改变或PLC出现故障时，整个系统都要停止工作。对于大型的集中控制系统，可以采用冗余系统来克服这个缺点，此时要求PLC的I/O点数和存储器容量有较大的裕量。

3．远程I/O控制系统

远程I/O控制系统就是I/O模块不是与PLC放在一起，而是远距离地放在被控对象附近。远程I/O通道与PLC之间通过同轴电缆连接传递信息。同轴电缆长度要根据系统的需要选用。其中使用3个远程I/O通道(A、B、D)和一本地I/O通道(C)。

4．分布式控制系统

分布式控制系统有多个被控对象，每个被控对象由1台具有通信功能的PLC控制，

分布式控制系统的特点是多个被控对象分布的区域较大，相互之间的距离较远，每台PLC可以通过数据通信总线与上位机通信，也可以通过通信线与其他的PLC交换信息。分布式控制系统的好处是：某个被控对象或PLC出现故障时，不会影响其他的PLC。

PLC控制系统的发展非常快，在单机控制系统、集中控制系统、分布式控制系统之后，目前又提出了PLC的EIC综合化控制系统，即将电气控制(Electric)，仪表控制和计算机控制集成于一体，形成先进的EIC控制系统。基于这种控制思想，在进行PLC控制系统的总体设计时，要考虑到如何同这种先进性相适应，并有利于系统功能的进一步扩展。