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机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的90%以上，以机械设备为例，原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等，其中主要原材料是钢板，占原材料比率的95%以上，因此机械加工生产管理系统中的原材料管理是信息化建设的重中之重，通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精|确管控，从而降低原材料成本，对于机械加工企业有非常重要的意义。

机加工企业面临的现状：

1、机械加工行业属于离散型生产，客户个性化需求越来越多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增加，企业很难合理的安排生产。

2、由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，过程不透明，生产被关键的瓶颈资源所制约，容易造成|交期的延误。

3、产品结构复杂，零部件多且外协自制兼有，同时工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂，临时插单现象多，生产计划与现场脱钩。

4、生产现场纸质单据繁杂，生产任务、生产进度、质量信息等通过人工统计，存在信息不准确、不能及时更新、处理不及时等情况。

5、产品质量追溯困难，由于纸质单据多、查询困难，设备状态信息只能通过手工记录，现场管理粗放，一旦某些批次出现质量问题也难以溯源。

机械加工企业对数字化改造的诉求：

1、提高生产计划的准确度

2、精|准追溯产品质量信息

3、全|面提高物料管理水平

4、提升企业设备综合效率

5、打通生产过程信息孤岛

机加工行业MES系统主要功能

MES专门针对模具制造企业、多品种小批量机械设备生产企业，或其它多品种小批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理MES系统。功能包括了生产或订单任务下达管理、BOM管理、工艺路径管理、智能调度排产、生产进度管理、设备管理、外协管理、质量管理、仓库管理等方面。

1、智能调度排产

系统自动计算所有生产任务、所有待加工零件加工工序的排产计划，并对已经延迟或可能延迟的工序任务进行报警提醒；提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可打印具有条码的工序派工单，也可导出EXCEL格式的日加工计划单。调度排产后，可以甘特图形式，查看所有订单的加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。

2、工艺管理

相同的产品，如果不同的客户要求不一样，导致工艺工序有差异，在实际生产过程中可能会新增或减少某道工序。

利用对多版本工艺路径管理功能，就可以设置成不同版本的工艺路径，进行相关的查看和管理，而不需要再重新创建新的工艺路径。

3、外协管理

可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。

4、生产过程管理

车间生产相关数据只能人工手动统计，通过纸质单据流转，效率低下易出错。

借助生产过程管理，车间执行层可以实现派工、领料、报工、质检、入库的全流程数字化管控，并且可以通过现场大屏看板对生产进度、产量、合格率等数据进行实时可视化展示，实现车间透明化管理。

5、设备管理

MES系统通过实时采集工厂设备的状态参数，可监控各个设备的嫁动率、负荷率、故障率，进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。帮助设备维保人员，车间管理人员实时了解设备的运行状况。

6、仓储管理

仓库人员肉眼识别物料标签编号，并手动录入Excel中进行出入库统计，仓库运行效率比较低，库存更新不及时，易造成账实不符，物料流转追溯困难。

基于条码技术对每一个物料赋予唯|一的数字身份码，通过手持终端扫码作业，一物一码，实现物料即扫即录即追，快速精|准完成仓库作业及物料追溯。