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MES系统是生产管理系统，在工业4.0时代，很多制造企业都需要引进MES系统，通过系统来解决生产制造中产生的问题，提高生产效率，提升产品质量，提高企业的竞争力，但是MES系统的选择并不是一项简单的事情，当选型工作准备得不充分时，很容易陷入需求定位不明确、开发不懂业务、功能列表过多、功能太多导致脱离现有的管理体系等问题。

对于中小型企业来说，或许暂时性的不需要，但是企业智能化生产是大势所趋，可以未雨绸缪，就算暂时用不上也可以先了解相关的内容，等真的需要了之后就可以更好的作出选择。比如说可从价格、个性化、后期的服务三个方面去思考。

中小企业的资金有限，选择MES系统的时候，价格是第|一要考虑的。MES系统的投资一般包括软件费用、服务支持费用、二次开发费用、因实施延误而损失的收益等。价格方面要综合考虑软件的性能、功能、技术平台、质量、售后服务与支持等，需要做投资效益分析，包括资金利润率、投资回收期。

不同行业、不同规模的中小企业在MES系统需求都上存在差异，因而MES系统需要根据企业自身情况进行定制，在行业中具有很强的特点研究和针对性开发，其产品的模块设计、流程设计及管理要求。制造业企业来首先要考虑软件是否适合自己企业的生产类型，例如纺织、服装、化工、五金、服装、食品、医药、电子、机械制造等行业。

中小企业的MES系统后期实施维护同样重要，因为中小企业信息化水，人员素质参差不齐，在MES系统的实施过程中可能会遇到各种问题，需要依靠MES系统开发商的良好后续服务来帮众中小企业共同解决。选择拥有完善的售后服务机制的公司，以便未来选择其提供的不同类型、多地点及时响应的服务。

中小型企业在实施MES时，容易走进以下误区：

需求定位不准确

MES系统的概念与企业的实际运作分离，使得企业在进行需求分析时，往往会发现需求分析肤浅、宽泛、缺乏针对性，将目标和需求混淆，从而给后期MES系统的实施带来了困难。

过多的需求超过了实际的商业需要

MES厂商为MES系统提供独特的功能模块，所以在选定MES系统时，只要把各个企业的特点和功能都列出来，再对其进行需求分析。MES系统的选取要结合企业的实际需要，进行功能模块的编制。

脱离现有的管理体制

在MES系统的选择上，应该把ERP系统纳入到需求分析中，并根据企业的实际情况，对ERP系统、WMS系统等进行全|面的研究。整合问题，明确整合的目的与机制，制订整合方案。MES系统不能脱离现行的管理制度，忽略集成问题，导致系统不够成熟，从而给整个流程带来弊端。

通过实施MES系统可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，提升生产制造各部门的管理实时性和有效性，获得以下收益：

改善质量管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率，更全|面的把控质量。

降低生产过程中的错误率。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的生产模式。

降低成本。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少。

监控生产，全程追溯。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。