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工厂车间怎样开展精益生产?精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，精益生产就是简化流程、实时监控生产流程、建立可靠的工时模块，都知道车间在整个公司而言，是一个不可缺少的基本组成部分，是企业的主体，是企业从事生产制造或提供服务以直接产生经济效益的一线单位。那车间工厂又是如何开展精益生产的呢？

精益生产车间现场管理目标：

1、实现零库存

一个充满库存的生产系统势必会掩盖许多潜在或者内在的问题，如设备故障、工作质量低造成残次品或者翻修、工期延期、生产脱节等，都可以通过库存淡化问题。

2、杜绝浪费

目前的现代企业都存在着不以客户需求为目标进行生产的现象，造成大量的原材料、半成品、成品的积压。而精益思想就是要通过挖掘潜力，杜绝浪费现象。

3、产品无缺陷

高质量来自无缺陷的产品，精益生产的目标就是消除生产过程中引起不合格产品的原因，使生产的各个环节一直处在良好的工作状态，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好预防工作，防范未然。

4、高柔性

高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变，能适应市场需求多样化的要求，及时组织多品种生产，以提高企业的竞争能力。面临市场多变这一新问题，精益生产方式必须以高柔性为目标，实现高柔性与高生产率的统一。为实现柔性和生产率的统一，精益生产必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。

工厂车间如何开展精益生产？

1、车间现场管理要从5S做起

精益生产从5S管理开始。一方面，在5S活动下，将组织现场以减少一些明显的浪费；另一方面，通过领导者的参与，让员工了解管理层的改进决心。提高全体员工的改善意识。

5S管理（组织，纠正，清洁，清洁，完成）。要实施精益生产方法，我们必须首先改善现场环境，清理不必要的物品并减少空间占用；整顿有序在现场摆放物品；清洁后，保持现场清洁并及时维护设备维护：经过检查和整顿，员工将养成良好的习惯，以保持良好的现场环境，从而提高公司的生产效率和产品质量。通过5S活动，实现了场地的有序管理，减少了浪费，提高了全体员工的生产管理水平。

2、成立精益生产项目小组

建立一个精益生产小组或者是精益改善部门，要认定的是企业员工是发挥精益生产的关键作用；参与人员来自不同部门不同岗位，管理层到普通工人不上限。

3、关注车间七个主要浪费问题，来消除生产浪费

4、对精益生产进行复盘

生产车间实施精益生产肯定会出现一些乱七八糟的问题，这也是考验管理人员和实施员工能力的时候，在实施过程中不设立评审节点，阶段性完成之后在进行复盘，找到企业合适改善方法；通过不断试错和改善过程，完成阶段性精益改善目标，就能够更好地深入精益生产思想，设立长远改善目标。

5、加强车间生产班组建设管理

加强车间生产管理班组建设，从提高班组长素质入手班组长在车间的整个运作过程中其重要性是不可低估的。班组是企业的细胞，是劳动组织基层的作业单元。加强班组建设，发挥班组骨干的作用是车间生产管理工作的重点。

在工作中要多与班组骨干沟通，努力营造一个轻松愉快的工作氛围，要把责、权、利与班组负责人挂钩，做到有责、有权，充分调动班组骨干的积极性和创造性，同时要加强班组长自身能力的培养，创造条件，提供发挥他们聪明才智的舞台，造就一支有才能、精业务、懂技术的班组长队伍。