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在现代社会各企业竞争非常激烈，尤其是很多制造业企业在生产加工流程中需要确定设备具体情况，了解设备运行是否符合专业生产标准，避免出现各种意外情况和安全隐患。然而在设备检查工作中，单纯通过人工管理肯定会出现很多疏漏，还会增加工作成本，通过使用设备智能点检系统替代人工管理过程具有重要意义和积极影响，有效提高监控能力。

传统化工产业在安全管理上主要采用书面记录的方式，这种安全管理方式以人工为主，在实际应用中有很多弊端。首先便是设备复杂、沉重，员工携带不方便。传统点检系统的硬件落后，功能单一，员工在进行安全检测时要分别携带测振仪、测温仪、听诊器等一系列检测设备，既耽误了时间，操作起来又十分麻烦。在数据记录上采用人工记录，流程复杂，还容易出现误量、误测、误录等失误，在整个安全管理过程中有一定的滞后性，缺乏应对紧急风险的能力。

与传统点检系统相比，智能点检系统在便捷性、及时性、准确性上有着明显的优势。由于设备的先进，员工可以不用携带复杂的设备。而且终端设备有智能处理功能，可以帮助员工进行数据分析，很大的降低了测量时的误差，减少了人为失误带来的风险。由于智能点检系统拥有智能化平台，振动量、油温等数据在测量之后可以自动传输到平台上，完成数据统合，省去了书面记录和手动输入的步骤，既节省了时间，又提高了准确率。另外，员工难能免会出现专|业技术不足的情况，无法判断出潜在的风险。智能管理平台恰好可以弥补这一点，可以自行进行数据分析，寻找可疑漏洞，并引导员工进行排查。在设备的维护方面，智能点检系统的应用更为重要，由于化工企业的工艺操作人员流动性较大，存在倒班、换班等现象，目前化工机修厂点检队伍又对设备的了解不足，不清楚设备的老旧程度，也就无法预估出潜在的风险。智能点检系统的平台上每台仪器都有单独的档案，购买时间、使用时间、维修次数等都有相应的记录，即使是新上岗的员工也可以查询，并做出相应的调整。

1、精|准掌握设备状况

很多设备在出现状况之前通常都会有一些信号，然而单纯通过人工管理和监控难免就会忽略这些微小信号，可能就会导致设备出现严重故障，这会给企业生产加工造成很大影响，还会浪费很多成本。使用设备智能点检系统就能精|准掌握设备运行情况，可以确定是否有隐患问题及时采取相应对策，可以将故障问题消灭在萌芽中，既不会影响正常生产流程，还能降低维护保养成本。

2、实施优化检修

使用设备智能点检系统可以方便企业实施优化检修政策，因为在智能点检之后可以有效持续改善设备使用情况。通过不断总结经验，了解设备运行情况，这样就能加强设备监控状态检测，同时进行专业技术诊断，不断扩大检修比例，这样就能方便实施优化检修技能，降低使用成本，还能让维护保养过程更简单。

综上所述，之所以众多企业现在都在积极使用设备智能点检系统，就是因为在实际工作中发挥以上的这个重要价值和积极影响，让企业在设备管理方面具有安全保障，尤其是可以更大程度降低管理成本，提高工作效率，保证在工作流程中避免出现各种意外情况。如果想要降低管理成本提高管理能力，使用这种系统确实很重要。