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一般制造企业上MES项目要达到的目标，主要遵循以下原则：业务优化、自动化、可视化、系统扩展、交互友好。

业务优化：计划到生产执行和物料物料准备的全面贯穿；承接高级排程系统的计划，通过MES管理生产进度与配送。

自动化：集成下料、自动报工、RFID自动报工、智能报工；移动端批量报工；自动生成待办工作、自动生成质检项。

可视化：图纸和文件可视；报表管理以及电子看板管理；质检流程、记录可追溯。

系统扩展性：要可配置、以扩展、方便企业进行个性化定制。

交互界面：操作界面简单上手；支持移动端操作；支持批量操作。

一般的MES系统会包含生产管理、物流管理、质量管理、设备管理、报表中心、看板管理等功能模块。

各模块工作流程概览

1.生产管理业务工作流程

MES系统承接来自高级排程系统的零部件生产计划和成品生产计划，按照ERP系统的MRP或者人工创建的生产订单进行原材料的加工、零部件的生产、成品的组装，基本遵循接收生产订单、派单/开工、物料拣配、生产加工、生产报工、入库等。

原材料加工、零部件加工、装配等生产又有不同，如果是因工艺不同，过程稍有差异，机加工、注塑等不同工艺过程会有区别。

2.物流管理业务工作流程

通过生产拉动，主要进行退料业务、第三方库存、生产领用、条码管理、仓库领用、零星领料、出入库管理和仓库管理。

3.设备管理业务工作流程

建立设备资产信息、设备台账管理、设备保养、作业指导书维护、设备检查、维修手册、设备状态实时监控、备件库存，实现设备在系统中管理。

4.质量管理业务工作流程

生产执行过程中的质量管理，主要包含根据生产订单、合格证、技术通知单等生成质检表，对零部件和成品进行自检、抽检、工序检、巡检、收货检、入库检、出库检，并对检验过程中的不合格、特采等问题录入。

生产管理

报工管理分为成品、零部件、原料加工等业务场景的不同，流程有些许差异。主要是要支持主流的报工方式，方便下游生产线上人员的操作。

常见的报工方式有，RFID自动报工，通过生成电子变迁，过点感应实现报工的自动化；移动终端，有手机、手持式移动终端或者是现场的MES机等。

同时支持单个或者批量报工的模式，有效提升报工效率。

MES与DNC集成，MES提供生产订单、物料编码、工序、数量信息给DNC,同时通过MES进行生产订单派单、开工；DNC 采集设备程序加工参数，返回生产订单给MES出发系统自动报工。

物流管理

通过报工拉动配送功能，配送单生成条件：参与报工出发配送的生产线、工位点、触发类型、配送点、基准台套数；配送提前期：生产节拍、配送周期（含备料时间、配送用时）；配送触发条件：报工触发的首工序，前置工序的订单序列点。

物流配送分以下几种业务场景：供应商直送工位、供应商直送分拣区、厂内配送分拣区、厂内搭建直送工位。

退料业务，线上质检需要填写退库申请，启动质检流程，当判定为不合格时，启动相应的流程执行。

还包含生产现场缺件提报，查看第三方物流库存，与条码系统统一条码规则等。

如果仓储物流做得相对较好的情况下，还有WMS系统来支撑该块业务，并与MES系统进行集成。

设备管理

完整的设备台账信息由两部分组成，财务提供的资产类信息和设备部门维护的属性类信息。主要包含设备资产类信息、设备属性类型、设备编码。

在MES中获取设备资产信息，导入和维护设备属性信息，分配和维护设备编码，匹配设备资产号，组合成完整台账信息，生成设备台账记录，生产和打印设备二维码。

还需要包含周期性保养检查作业的查看、维护；整合设备的所有检查和保养作业规程为统一的作业指导书，由操作工、维修工等不同岗位执行。由系统根据作业指导书中的作业内容和周期，自动生产维护班组的各类作业计划。

设备应急故障报修，主要涉及设备报修、维修任务管理、维修记录生成、维修经验知识库。

设备状态实时监控，通过DNC采集、处理的状态、参数信息，提供设备状态实时监控功能。

通过设备基础台账、设备维修台账、设备保养台账、设备环境台账，实时监控设备运行状态、工艺参数信息、基本加工进度。

建立设备备件库存查询和特种设备定期检验台账。

质量管理

通过检验特性、故障代码、抽检比例设定、不合格票相关设定、再检票相关设定、控制工序设定、检验类别设定、例转/特采审批人等信息首先成品装配过程和零部件加工过程中的，自检、工序检、抽检、巡检、入库检、出库检、收货检，并对出现的异常启动相应的处置流程。

同时能够通过报表进行检验结果、不合格票统计、鼓掌排名统计以及公告信息查询。

同时因为生产相关的系统特别需要关注系统安全和系统性能。可以采用VPC与公网进行逻辑隔离，从而安全轻松方位资源和应用程序；通过对操作行为进行追溯查询、分析审计对任何异常行为进行监控。

当然MES的边界是随着行业的发展而不断变动的，现在流程的书法是MOM（生产运营管理），实际上是对MES的丰富和重新定义，可能增加了某些功能模块对生产相关业务进行管理。

对于企业来说适合自己的才是好了，如何将自身的生产制造业务利用工业化软件来为生产赋能，而不是流于形式，应付式地上系统，真正让软件赋能工业，提升和解放生产力才是我们上一个系统或者一个软件根本的出发点。