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制造企业管理者若想可持续发展壮大自身的企业，就必须在信息化建设方面下功夫。MES生产管理系统已经成为了越来越多的企业家以及企业高管的选择，MES管理系统随时随地更好的了解自身企业的发展与“健康状况”。看板管理是MES系统的“核心”

看板管理在精益生产中发挥重要作用，可以对生产现场进行即时控制

看板是MES系统的一个基本功能，能在MES的“看板”中体现的数据包括线体生产情况(各线体及各工位)、质量预警、物料需求等。

MES看板包括四个部分：生产任务看板、各生产单位生产情况看板、质量看板和物料看板。

MES系统让管理更精细

“精”，是“精益生产”对质量的要求。更进一步讲，这个精则体现在全面质量管理(TQM)的思想上，对于制造系统，则更注重生产这一过程。MES系统通过对产品生产过程中的质量信息收集，完成了产品生产周期内的质量跟踪，进而可以对生产的关键质量环节进行监控。除了对单个产品的生产质量信息收集外，MES系统还包括质量预警、质量分析、质量报告、原材料质量等质量管理功能。

对于制造业企业来说，加强对现场生产过程的质量控制是一项重要任务，为此MES系统就提供了“质量预警功能”。MES系统因此能够对现场的生产质量进行实时地收集、分析，当某项质量指标超出允许范围时，MES系统就会给出警告，提醒相关人员进行处理，避免“制造浪费”的进一步扩大。

质量分析使得MES系统可以完成重要不良项分析、产品生产质量趋势分析、生产单位的制造质量趋势分析等，这样的分析对车间下一步的生产安排具有重大的指导意义。

平时车间使用的一些质量报表，如良品/不良品率、直通率，都可以通过MES系统得到，而MES系统可以更进一步做到更多维度、更细致。

MES系统通过数据统计分析DAM模型或仿真分析模型来分析生产过程“人机料法环检控”过程、产量进度、生产效率、过程质量、设备运维、生产成本等方面的指标，从而改进生产工艺、改进生产流程，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

MES系统是智慧工厂的核心，在智慧工厂的构建过程中，MES系统能够对生产过程提供数字化控制，应用自动化与智能化等方面的技术，以提高生产过程的智能化、透明化、自动化以及集成化程度。智能工厂的构建将以MES系统为基础，横向配置APS系统、WMS系统、PDM系统等，以柔性制造系统、敏捷制造等信息化建设为目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的智能工厂。

(1)建立工厂MES制造执行系统，实现生产计划、调度、质量、设备、生产的全过程闭环管理。

(2)应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统(PDM)，实现产品数据的集成管理。

(3)建立企业资源计划系统(ERP)，实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。

(4)建立工厂内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与MES系统和ERP系统的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。

(5)建立工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。通过MES系统作为基础框架搭建的智能工厂，使智能设备、信息技术两者在制造过程中达到有机融合，数字化工作流、信息流、物流和资金流实现资源共享和高度协同，规划、决策、执行等全部业务流程实现一体化智能化运作。通过持续改进，实现工厂设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进工厂数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。