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MES系统即制造执行系统。是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在提高制造业生产过程管控能力，将计划生产与现场管理联系起来，通过MES信息化系统对整个生产过程进行合理调配，以达到提高生产效率的目的。

1、过程控制方面

MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有突发事件实时监控，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，以实现生产调度要求；在出现异常或与生产计划偏离太大时，及时反馈相关人员使其采取相应的措施。

2、任务派工方面

MES在生产计划完成后，自动生成任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务根据生产执行具体情况及设备情况，结合资源配置进行现场动态分配。

3、质量管理方面

MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持

4、数据采集方面

MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。

如今MES作为数字化工厂的核心，在智慧化转型升级中发挥着越来越重要的作用。随着工业4.0、智能制造等新理念日新月异的发展，我们既要认真领会MES的真正内涵，挖掘出MES应有的价值;另一方面，要借鉴工业4.0、“智能+”等先进理念，结合中国制造业的现状，与时俱进，将一些传统的精华、先进的理念融于MES系统中，使MES真正成为数字化工厂、智能制造的核心系统，满足中国制造业智能化转型升级的需求。