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MES系统是面向车间执行层生产制造流程控制的信息系统，是沟通企业底层工业控制和上层决策管理的信息枢纽，对于企业实际生产状况和生产决策指令的上传下达，起到了承上启下的作用，同时，通过MES系统，还能够对各种数据流进行集成优化，为上下层的生产运营管理活动提供精确的数据支撑。那么MES系统如何承上启下优化数据流呢？

从整体上来说，MES系统在工厂综合自动化建设中起着承上启下的作用——沟通过MRPII、ERP系统将其产生的长期计划指导传递下达至底层控制系统；同时，MES系统还可以对底层控制系统采集的与生产有关的各种实时数据进程整理与优化，并传达个上层ERP系统，实现对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。

那么具体来说，MES系统如何承上启下优化数据流呢？

作为一种集成性的计算机辅助生产管理系统，MES系统的重要使命就是实现企业信息流的沟通与交互，将企业各个层面以及系统内部的各个功能模块的信息进行集成管控和有效沟通，MES系统下层是底层生产控制系统，包括 DCS、PLC、NC／CNC和SCADA或这几种类型的组合；在MES系统上层则是高层企业管理计划决策系统，包括ERP、MRPII。MES系统内部功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。通过上述这些模块有效协作，MES系统在工厂综合自动化中起着承上启下的作用。

从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层、车间层、单元层和设备层。其中单元层相当于一般企业的工段或班组。通常，ERP系统处于工厂层和车间层，有时会扩展到单元层；设备控制系统处于设备层，有时会扩展到单元层；而MES系统则总是处于车间层与单元层。因此，MES与ERP在车间层 (有时包括单元层)的功能上会有部分重复，MES系统与设备控制系统在单元层有时也会有部分功能重叠。

在ERP系统长期决策计划的指导下，MES系统根据底层实时生产数据，对短期生产作业计划进行监控、调度和优化。MES系统通过生产控制和实时信息反馈，实现工作数据流的优化，沟通ERP与工业控制系统。

MES系统承上启下优化数据流重要的体现为：来源于ERP系统计划与控制指令，通过MES系统的生产计划排程，自上而下变得越来越详细和具体，而来自于生产现场的数据采集系统采集的实时数，经过MES系统的数据整理、分析、优化和层层汇总，自下而上数据综合性变得越来越强。在信息交互的具体内容方面，MES系统向上层提交周期盘点次数、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、在制品(WIP)存放位置和状态、实际定单执行等涉及生产运行的数据；向底层控制系统发布生产指令控制及有关的生产线运行的各种参数等。

这就是MES系统承上启下优化数据流的大致过程，从中可以看出MES系统填补了以往企业上下层信息沟通交互的空白，在信息数据技术上传下达和优化上，起到承上启下的重要作用，对于只制造企业的工厂自动化、智能化建设的作用不可小觑！