食品行业MES系统应用

发布时间:2023-6-21作者:浏览次数:280次

目前,虽然国内MES系统的应用在烟草、汽车、半导体、石化等行业实现了拓展与深化应用,但是食品行业MES系统应用却还屈指|可数,但是信息化缠流的推动,食品行业也必将想起MES系统信息化建设的高潮。

MES系统的生产管理与企业的制造工艺、业务流程等息息相关,因此对于不同的行业企业,MES系统应用的需求和解决方案也是不同的。乾元坤和作为专业的MES系统和解决放哪供应商,将从食品行业的实际需求出发,并结合其实际和信息化建设要求,提供符合客户需求的MES系统解决方案。

食品行业MES系统应用目前还处于刚刚起步的阶段,仅在少数企业有应用,食品行业面临的大问题就是产品安全问题,食品安全问题层出不穷,所以食品行业迫切需要提高食品的安全性,提高食品的生产质量,从MES系统应用的角度来看,通过MES系统的生产统筹管理和决策提高食品安全。

在食品企业生产过程中,经常可能有人工的,随意性地添加一些成份,修改配方,导致出现问题。而通过MES系统将生产过程严密控制起来,一方面保证了生产效率的提升,另一方面减少人工干预,采用MES系统管理整个生产业务流程,从而保证产品的安全。

食品企业应用MES系统可降低损失、降低物料和流程的不稳定性、将损耗、返工降到低,可降低因为供应商问题引起的生产质量问题、降低流程变动、提高实时生产质量可视度;可实时监控预防、追踪/追溯、族谱图保障食品安全。

面对上述食品行业管理需求,乾元坤和提供食品行业MES系统解决方案,实现对食品生产的全程管控:

1.生产管理

食品行业MES系统的生产管理提供工单管理、计划排程、生产管理、生产管理、生产管理和系统集成功能,通过信息化方式可以提高物料、人员、机器设备使用率,以及生产质量和生产效益。

工单管理:生产工单管理 / 包(灌)装工单管理、支持新建、修改、冻结、取消工单;

计划排产:通过MES系统与ERP等系统集成,实现企业整体信息化;

生产管理 :区分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理;

生产管理:设备、工位、车间、生产线管理;

生产管理:生产指示、严格按照预定义的生产工艺路线生产、确保工单“保质保量”完成、实时控制工单状态,可以冻结问题工单、仪表盘、报表、看板实时显示生产情况;

与其他业务系统集成:从ERP等系统下载生产工单、从ERP等系统下载BOM / 配方管理、将生产执行的数据上传至ERP等系统。

2.物料的管理

通过食品行业MES系统的物料管理,通过强调物流管控,实现对物料流动过程、批次的实施管控,通过实时的库存信息反馈,保证了在食品饮料生产加工过程中物料的可视性。功能包括:

物料管理:原材料管理、容器、器皿管理、在制品标识。

物料使用执行:物料转移,调整,报废,返工,合并,分解,接受,出货,拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理 (冻结,隔离,释放)、成品,半成品,在制品的区分。

仪表盘和报表显示:MES系统可以实时显示在制品和库存状态、物料批次、物料所处位置。

此外,MES系统通过与与其他业务系统集成,实现对物料消耗的实时统计与更新。

3.质量管理

食品行业MES系统可以减少80%的质量损失,降低质量错误降低,因为质量引起的损害企业形象的风险。为此,提供了以下功能:

质量抽检和执行:流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检、HACCP

采样管理:计划的和非计划的、采集线上的或批次的质量数据、采集设备状态、预警事件数据、CAPA

偏差管理:监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据;

净含量控制:控制称量设备、严格遵循标签上显示的信息;

仪表盘和报表显示:一次通过率统计、关键性指标(KPI)显示;

与其他业务系统集成:质量规格下载、质量分析数据上传;

4.产品追踪

乾元坤和MES系统产品追踪强调人机料法环的管理,对生产流程中的设备、操作员、环境信息等进行实时统计,保证可以生产结束后的质量问题,实现追溯管理,提高产品质量,降低报废率降到,提高企业利润。

追踪/追溯和族谱图管理:追踪人机料法的使用情况、可以基于Lot/Item/Unit 不同层级追踪、能够追踪返工/报废等异常流程、操作员的历史操作记录。

仪表盘和报表显示:向前追踪、向后追溯、高效的关联性报表。

5.制造智能

食品行业MES系统通过智能化生产技术,对质量数据、工艺数据、设备数据、生产状况数据进行全面的统计和深度分析,通过历史数据对比,优化生产,降低损失和消耗,提高设备和物料使用率,增强了生产敏捷度、提高了生产透明度以更好地应对变动和挑战。

智能化生产:生产的先后顺序、工单状态、整体的生产产能和效率、OEE统计、流水线和包装线的效率、计划/产能平衡;

物料预估:库存管理、报废料和返工用料;

追踪/追溯和族谱图报表:向前/向后追踪;

质量管理评估:质量分析指数、HACC、历史数据分析和报表;

效率智能化分析:包装线的OEE统计,停机时间统计、OLAP分析。