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MES系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。具体功能如下：

（1）工厂建模和基础数据设置

MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。根据物理模型（实际的设备、区域等）和逻辑模型（业务流程），基于工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。

（2）生产管理

MES系统生产管理就是在生产计划的指导下，根据各行业生产工艺特点组织协调生产，跟踪生产过程数据，考核各项生产指标。并通过数据分析，优化生产过程。实现计划的编制、跟踪，生产数据的分析以及考核管理等。

（3）生产过程监控和生产实绩反馈

MES系统的生产过程监视侧重于生产流程和工艺过程之间物料输送、质量指标的监控。生产过程监控系统发现异常时可以按照预先设置做出报警。帮助企业的生产指挥调度部门进行生产协调、合理调度，提高生产的快速反应能力。

（4）质量管理

MES系统根据质量检验标准，实时采集来自生产现场自动化系统的质量数据，当发现生产过程有质量问题时，系统产生质量异常报警，生产管理人员根据质控制网，找到关键工艺环节或关键质量人员，缩减质量问题的分析过程，加|快质量异常的处理速度，提高全员质量意识，保证产品质量。

（5）物料管理

MES系统能够实现产品后溯和前溯功能。对于产品的物料批，可以查询出使用了哪些批次的原材料、中间物料，以及该物料的数量和特征。对于原材料的批次，可以查询到哪些产品使用了该批物料。

（6）成本管理

MES系统能够建立以职能部门、作业区集中管理为纲，以各主控工序为驻点的纵横交错的成本控制网络，实现全|方位的成本数据分析管理，对各类成本数据提供各类报表、查询、直观的进行图表图形对比分析，保存历史数据。

（7）报表系统

报表系统是MES各系统的输出数据，也是系统之间的数据接口，是数据源整合的重要手段，报表涵盖MES系统所有的业务内容，包括排程调度、设备、质量、物料、工艺指标等。数据源主要来自MES数据库，通过语义层将数据库字段重组为面向用户的对象，在此基础上实现报表功能。