NEWS

随着时代的不断发展，化工企业使用的MES系统也在不断进步，那么MES系统的作用以及实施原则是什么呢？下面跟着顺景软件小编一起看看吧。

作用：

MES系统直接结合企业生产实际进行应用开发，通过该项目的实施，实现生产数字化动态管理，可以解决生产运行中数据延迟和人为因素带来的问题，提高生产管理水平，可以及时发现生产过程中存在的隐患和生产瓶颈，及时消|除事故隐患，保证生产流程畅|通，工艺过程稳定，提高技术经济指标，增加效益。同时，MES系统还可以用于流程工业及离散型制造行业，为企业实施信息化工程服务，具备显著的市场竞争优势。

实施原则：

1 、总体规划，分步实施

MES系统项目是一个涉及企业信息化建设的项目，它是企业信息化的一个重要组成部分。首先必|须有一个统一的总体规划，解决MES系统与ERP之间的功能分工及接口，与前后工序系统之间的接口问题 ，然后根据现场技术条件和优先级，以分厂单位进行分步实施。

2、分工合作，优势互补

采用内外结合的办法，由实施单位与企业的科技人员共同合作完成。MES系统设计由实施单位负责，从控制系统采集实时数据的工作一般需企业配合完成，同时也需要厂内各职能部门、各肉位职工积极参与和配合。

3、引进、自主开发相结合

为了缩短系统的开发周期，有些相关的网络硬件和系统软件需要引进，而一些工作站、数据采集站的PC机可以采用国内产品。系统配置在保证满足系统目标要求的同时，还需要遵循开放系统原则，尽量选用功能强、技术先进、符合国际标准的产品，使其能适应企业需求的不断变化和计算机技术日新月异的发展。在MES系统实施过程中，常规应用采用MES功能套件，通过配置的方式实现。在此基础上 ，开发与本厂特殊需求紧密相关的定制应用软件部分。定制应用软件的开发一定要运用软件工程思想，把开发、维护、发展统一起来考虑，保证软件的质量。