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现如今在制造型企业中，车间处于非常重要的位置。车间是决定生产效率与产品质量的重要环节，车间往往也是企业中员工数量多的组织。因此，在很大程度上，车间强则企业强，车间智则企业智。数字化车间建设是智能制造的重要一环，是制造企业走向智能制造的起点。

数字化、智能化车间规划与建设

什么是数字化车间？

数字化车间是基于生产设备、生产设施等硬件设施，在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行设计、管理、仿真、优化与可视化等工作，以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精|准、敏捷、高|效地管理与控制。数字化车间是智能车间的第|一步，也是智能制造的重要基础。

数字化车间典型应用场景

数字化车间的应用可以说是涵盖了整个产品的生产过程，上至数据的数字化及可视化应用与展示，中间涉及到产品在车间的生产全过程，下至与生产装备的数字化集成。

数字化的应用场景根据每个企业实际的业务范围有关，主要涉及到车间设备的管控、生产调度、生产物流配送、车间品质管理、质量追溯、仓储管理及数据数字化展现等，这些过程都将通过先进的信息技术、网络技术、数字化的应用来完成。

数字化车间建设路径

数字化车间建设是一项复杂的系统工程，数字化车间建设可遵循以下实施策略。

1、根据自身企业实际，规划设计数字化车间建设企业要结合自身实际情况，基于企业战略进行智能制造的设计。在企业战略目标指导下进行系统规划，逐步厘清企业存在的问题、建设目标、解决思路和实施步骤，调动企业各方资源，通力合作，避免信息化部门或车间等单一部门孤军作战，通过工艺优化、组织优化、流程优化、管理优化等工作，为数字化车间建设提供坚实基础。

2、根据生产过程主要痛点，先易后难，扎实推进数字化车间建设首先要聚焦痛点。根据痛点明确要解决的主要问题，比如，是生产效率不高，是产品质量不稳定，还是生产过程不透明等，并以问题为导向，制订相应的解决方案。其次，还需要分步实施，扎实推进。从设备互联互通做起，因为设备通讯、数据采集这些内容都是客观因素，实施的可控性强，成功率高。再在前面成功实施的基础上，逐渐推进到MES等涉及人员、管理等信息化系统。