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企业存在的问题较多，对上信息化或数字化系统的期望也很高。尤其是有很大比例的企业，当自主决定实施系统建设的时候，一般都是问题比较严重或者已经累积到一定程度了，再或者说，是问题比较综合的。一般而言，在这种情况下，不仅有管理提升上的期望，也有工艺改进上的期望。

MES管理系统与工艺融合

但现在实施MES管理系统关注比较多的还是管理流程上的打通，比如实现执行进度的管理、比如实现数据的采集，比如实现精益物流等，重点解决的还是信息流与实物流的有序、协调方面的问题。当然这些问题对部分企业来说也是非常重要的，但MES管理系统不能仅仅只做这些事。

对于企业来说，核心的问题还是制造技术本身的问题，这是根本，所有的都要为这个服务。从管理角度为制造技术的发挥提供更大的支持，也应该是MES管理系统建设的初衷，但不能将这个当成终点。

MES生产管理系统为数据采集、信息流动、流程协调提供了支持，但不能仅仅是采集的数据入库、信息流动顺畅、业务环节协调这些内容，还应该发挥更大的作用，为制造工艺技术的改进和提升提供支持。

因此，这就涉及到MES生产管理系统与工艺的融合话题了。此处特指是MES如何与制造技术本身的改进和提升提供支持的角度。感觉讲的人和思考的人不多，所以这次做一下初步分析，以供探讨和参考。

现在很多MES都提供了产线级数字孪生的三维展示模块，通过号称“虚实同步映射”实现了三维产线运行状态的完整展示，但目前更多的是“实->虚”映射，其实“虚->实”的反馈控制味道是比较淡的，相当于所谓的CPS没有实现闭环，你想想是不是这个样子呢。

但从MES与工艺融合的角度，设备/单元级的CPS是能够实现从状态数据采集、分析推理决策、闭环控制执行的完整链条的，其中的分析推理决策环节，就是体现工艺功底和能力的抓手。这就需要基于状态参数建立加工工艺的物理仿真模型，不仅学术界、工业界和软件开发方，都应该大张旗鼓开展研究的。这样才能有效的推动MES管理系统与工艺的融合，智能化的味道也应该体现在这个方面。