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不同的行业，产品质量的要求也不同，对质量管理系统的功能需求也千差万别。但一般质量管理系统都会包含基本的应用功能。企业在质量管理软件选型时，要根据自身实际需要，选择拥有符合企业自身质量管理要求的系统功能的质量管理系统。

质量管理系统的功能一般可以划分为产品信息管理、存货管理、销售管理、采购管理、生产管理、设备管理、实验室管理、品质管理、售后管理等模块。

质量管理系统的功能绝非仅仅包含检验，或者常说的批检、巡检、首检、自检等。质量管理系统对影响产品质量的各个环节都要管理，比如车间的环境要检验温度、湿度、洁净度、压强等，生产设备、检验设备、实验设备的保修与效验，材料的品质保证等都要管理。产品质量检测只不过是质量管理系统功能之一罢了。

一：管理仪表盘

质量目标看板建设是质量管理系统实施过程中实现产品与流程监控重要的部分，也是实现质量管理关键的功能。管理仪表盘的功能主要是推进质量管理目标；自动生成目标实现的趋势图、生成质量目标达成情况考核表；生产质量监控；

进货检验、制造过程、售后过程等过程质量监控；项目进度监控；质量改进等功能。

二：进货检验管理

质量管理系统通过进货检验管理系统实现对采购原料的质量检验功能。其功能具体为：管理物料、零部件检验标准；来料抽样检测；质量管理系统能够根据质量管理要求自动触发物料检验任务，并自动录入、统计、分析物料、零部件检验信息，实现自动判标。实现进货检验不合格处理与合格与否的状态回写，实现入库流程的闭环管理；质量管理系统还具备供应商、物料进货检验合格率多方式统计、查询功能。

三：供应商管理

质量管理系统对供应商、联系人、三证、物料等信息进行严格的管理控制，为原料采购把关。质量管理系统的供应商管理功能主要包括：控制供应商准入流程功能；自动更新物料准入状态功能；准入现场审核功能；自判定支持展开样件鉴定等、自动根据质量要求对供应商业绩进行评价等等。

四：生产质量管理

质量管理系统的生产质量管理功能实现了对BOM的发货、入库、调试的自动检测；支持无线PDA方式采集检验信息；实现在线采集关键工序检验信息；通过集成、条码、离线PDA等技术实现高效采集的现场整机检验信息采集；质量管理系统的生产质量管理还包括控制项目返工过程，记录不良原因、措施等返修信息，支持整机制造过程状态查询等功能。

五：售后质量管理

根据导入或录入系统的售后理赔单，质量管理系统能够自动形成理赔单台账，跟踪管理、控制售后旧件返回业务处理过程；具备过滤查询未完成责任鉴定的旧件功能；同时质量管理系统能够根据索赔鉴定自动生成索赔通知单；还拥有理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析功能，实现质量可靠性的不断提升。

六：改进管理

质量管理系统的质量监控主要是对进货、生产、售后等业务过程的管控，并根据企业的产品与流程质量监控预警规则实现预警，对生产实现预警审批，还能自动发布任务通知。质量管理系统的改进管理功能室通过以下部分实现的：随时查询产品与流程的质量状态，根据异常情况处理数据分析，实现改进经验库的固化，提供固化和查询质量异常问题的原因、纠正措施、预防措施功能；按责任统计分析质量原因、工序、产品、责任单位等功能。

七：追溯管理

质量管理系统通过与MES系统的集成对接，实现整个产品生命周期质量信息的导入和采集。构建产品质量档案。产品质量档案信息的功能主要有：集成、整合管理产品信息、并支持展开整机信息的联查功能等。