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针对企业而言，MES的组织架构是不可或缺的，这决定着这一项工作实行是否能够落实到每一个部门单位，并能够严格进行。

需要重新进行企业生产组织管理中的功能内容重新提炼，以下的这11个主要方面则基本上就囊括了企业所有可能的重要生产经营管理能力要素，这些管理功能因素的优劣取舍将取决于当前特定环境的企业环境特点和我们期望企业的管理产出效益。

(1)预测生产资源分配并跟踪资源状况。公司几乎所有主要资源的各种日常生产和活动资料都可以由专人进行跟踪和管理，以确保各种生产要素有序、随时准备在公司日常运营中使用。同时还负责实时记录设备资源占用过程中全公司及各系统的重要历史信息，以做到充分保证企业各环节生产全要素设备合理有序的实时动态配置，并要定期地对有关生产中设备资源占用方面的企业各项系统实时状态信息记录等数据进行跟踪。

(2)工序/生产细节调度。根据每个生产工艺单元生产的生产优先级、属性和特征，对所有生产过程工序资源进行综合优化，使企业生产全过程资源配置成本的相对变化程度降制到尽可能低。

(3)制定生产活动计划组织和实施调度。制定月生产作业计划，并同时以作业任务、工单、批次、订单计划等文件形式分别下划发给当月各作业生产作业单元。可以每月根据月度生产经营实际动态实时动态调整作业原始调度计划，产生出新单的生产调度动态信息。

(4)文档控制。对生产工厂的所有相关的或与企业各种具体生产过程操作及单元活动直接有关的数据档案的各种原始信息资料一定要同步进行数字化存储管理，包括企业生产车间工作指令、图纸、配方、标准设备的制造操作方法和制造流程、设计记录及图纸变更、产品出厂记录的资料数据以及所有相关的ISO信息数据资料等，并保证同时能够进行整个工厂历史数据档案文件的存储。

(5)现场数据采集/自动获取。实时现场采集现场生产系统数据，记录每个生产操作单元生产的过程各种关键参数，并记录保存记录在系统相应位置的相关表格文件和记录中。数据信息可以同时由机器人工直接录入数据和机器从生产设备数据库中直接自动完成采集。该功能仅需向外网提供的一个数据接口，以便于其他生产应用厂商可以轻松通过用它轻松获得生产实时数据。

(6)执行员工绩效管理。记录前一天公司所有员工的出勤表现和专业技能。实时记录每个公司员工第|一天的日常情况，实现与企业资源配置平台的无缝交互。以快速实现企业产生的人力资源的优配置。

(7)质量跟踪管理。提供企业生产质量的跟踪实时监测分析，保证了严格高效的全面产品全程质量控制。能够提前发现企业潜在中的产品质量问题。对已出现产品的所有质量问题一一进行系统诊断、分析，并迅速提出有效改进之方法。包括基于SPC/SQC技术的在线实时跟踪分析和实时离线跟踪分析两个功能。

(8)生产过程跟踪管理。对整个企业的生产过程进行实时监控，让其预防在遇到特殊情况时自动纠正或自动报警相关操作和人员，消除生产管理中的严重缺陷。提供报警控制接口，以及与其他智能设备的MES系统接口。

(9)日常维护运行管理。跟踪检测并适时指导清洁生产，以改进维护保养设备工艺和维修工具。对日常突发问题迅速作出系统快速处理响应。建立维护历史事件信息和日常故障处理记录等数据库，协助工程师完成维护故障快速诊断。

(10)产品跟踪与记录。是可供企业内部可生产的产品的跟踪控制手段，监视该产品的技术状态情况及用途。

(11)性能综合分析。对实际生产运行实际指标和企业历史信息等进行跟踪分析，以预测得到企业现实优化生产发展状况带来的综合效果，并可以与所预计产生的实际效果数据进行有效比较。

信息化已经是当今世界发展的大趋势，也是我国实现工业现代化的关键环节。目前，只有大力推广MES的理念和应用，以促进MES的普及，才能促进制造企业信息化的深入开展，使我国制造企业信息化的建设迈向更高层次。

随着网络技术飞速发展，MES可以将物资的储藏速率与排单精准度有很大程度上的提升，通过与ERP技术优势的有效结合，将ERP技术的全局性与MES的精准化有机整合，针对企业现存的生产管理问题提供有效的管理，同时提高企业在管理方面的信息化水平，继而实现技术的长远应用。