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生产管理在企业中处于至关重要的位置，很多企业都有管理层次的ERP系统，却忽视了生产车间层次的MES系统。MES系统大的价值就是解决了企业生产过程中面临的信息孤岛问题，系统通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护历史记录以及其他参数，实现生产数据的可视化管理。

MES系统数据采集

缺乏实际的生产数据，生产管理人员就无法准确的了解生产工件数量、机床运行状况和产品质，会对接下来的生产排产造成很大困扰。因此，有效的生产数据，能为生产管理者装上一副“火眼金睛”。可以有效的避免实际生产中，一些不必要的麻烦。

数据采集为生产制造执行管理系统实现打下基础。在面对生产过程中复杂的流程、人员能力的不同、设备运行状况等因素，将数据采集方式可以分为人工数据采集和自动数据采集，前者需要人工进行录入数据，一旦手动停止录入，系统也不会实时的采集数据。而后者则是由系统自动完成，在系统安装完毕之后，就可以进行自动的数据采集，采集的方式又可分为系统自动生成、条形码采集和采集设备数据三种方式。

第一种必须录入的数据，手动录入产品的编码、产品的流程、工艺名称、工艺条件、工艺条件目标的数据，通过规格基础定义功能以及过程数据基础定义功能完全的自行建立属于企业自己的数据收集项目库。在完成设定以后，系统会自动的执行相应的指令，进行下一步的任务。

第二种系统自动生成的数据，在实际的生产过程中部分的触发数据可以由系统在生产过程中自动的收集，这其中包括生产工序开始的时间、结束的时间、设备运行状况、物料周转情况等，在由时间触发之后，系统可以在手工录入数据的基础上，自动的执行接下来的指令，确保生产的高效率，不断层。

第三种通过条码扫描采集的方式，将常用的信息，如操作员、产品种类、加工数量、机床启停时间等，打印在信息卡上，车间生产的操作工在需要数据输入的时候，利用条形码扫描器，可以直接进行数据的读取就。常见的典型代表是RFID条码扫描，这种采集器不需要光源，能够透过外部材料读取数据，标签的数据存取都有密码保护，安全性更高，同时条码具备可读可写的功能，能够重复利用。RFID条码扫描能够减少操作工人的信息输入工程量，节省成本，提高效率。但是它也有自身的缺点，信息的存储内容有所限制，而且一般情况下只能采集到设置好的信息。

一种采集设备数据的方式，依据企业的不同需求，可以定制不同的监控生产设备，以便于随时随地的管控生产。现在主流的采集设备主要有采集PLC信号点的方式、镶嵌用户宏指令的方式、基于软件二次开发的方式。以上三种采集设备都可以结合条码采集方式，共同完成生产数据的采集任务。

采集PLC信号点的方式，通过PLC来完成对执行元件的控制，PLC需要监控生产设备的各个信号并对其做出相应的处理。所以整个加工过程的运行状态参数在PLC中都有存储，但是由于某些设备的封闭性，不允许外来系统读取数据，就需要引出PLC的信号点来进行数据统计。这种采集是通过信号点在DSP芯片的处理后，由串行口传输模块和监控计算机相连，监控计算机将采集的信号通过解释、分析后以TCP/IP协议通过局域网传送到ERP系统服务器的数据库中，供ERP系统的使用。

镶嵌用户宏指令的方式，设备镶嵌有用户宏程序的外部输入指令和系统变量代码，在运行的时候，会主动的发送设备运行状态数据。当系统检测到，相关软件会对传来的信号进行判断，并作出相应的处理。系统会根据处理后的各种数据，显示在软件界面上，实时的呈现给生产管理者，同时，这些数据还可以根据客户需求上传到企业自设的服务器，或者由第三方运行的云服务器，以备管理者进行数据的分析和汇总。

基于软件的二次开发方式，这种采集方式是以上几类中数据多的方式，能够采集到你想了解的任何数据。通过在安装设备上相应的适配器及标准网卡，就可以和普通PC一样，进行通讯和数据的采集。这种方法可采集到设备中各类实时信息、操作信息、机床运行状态、故障报告、设备开机时间、运转时间、运行参数、使用效率、零件加工工时等所需要的各类信息。是一个由用户定义，搭载在主机上开发而来的数据采集程序。