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当今，数字化技术已经成为了生产制造业转型升级的关键所在。而生产管理系统正是数字化技术与精益生产深度融合的代表之一。它能够将生产流程中的各个环节进行数字化管理，并通过数据分析来帮助企业进行决策，提高生产效率和质量。

车间管理系统的主要功能

1、生产管理

车间管理系统的建设主要是为了实现企业的经营目标，有效利用生产资源，计划、组织和控制企业的生产过程，生产满足市场需求的产品或提供满足市场需求的服务。生产管理的任务是实现企业的经营目标和方针，满足产品在品种、质量、数量、交货时间、成本等方面的要求。并在保证企业经营目标的实现中发挥作用。

2、生产监控

车间管理系统开发的生产监控功能可以根据公司下发的订单和批次卡、产品工艺路线、物料清单、设备状态、库存状态、生产进度等，生成车间的月度和周生产作业计划。根据周生产作业计划、工具和模具的准备以及生产进度，生成零件加工的日作业计划，并进行作业的动态调度。实现计划的临时增加和调整；核算设备容量和负荷；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计和上报；实现对车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；监督员工的出勤和工作时间。

3、质量管理

生产过程中质量信息的全面管理。包括原材料、零件、产品的质量控制信息和用户的质量反馈信息。利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，从而进行技术改造和质量控制，提高产品质量。

4、库存管理

及时正确处理库存账簿，实时维护库存账簿，动态更新库存数据。提供库存各种信息的查询，为生产、采购和销售提供各种库存信息，实时分析库存状态，帮助企业仓库管理人员对库存进出仓库的货物、移动和库存进行全面控制和管理，以达到减少库存的目的，减少资金占用，避免物资积压或短缺，保证生产经营活动的顺利进行。

5、成本管理

对产品在生产过程中的实际材料成本、人工成本和制造成本进行计算和总结，并与定额成本进行对比分析，为企业降低成本提供及时准确的依据。

6、工具管理

借助行业领|先的设备管理平台，系统可以管理生产过程中所需的刀夹、量具等设备，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹和量具设备需求计划，自动生成刀夹和量具设备采购计划，自动生成刀夹和量具领用/借用信息，自动维护刀夹和量具库存，生成入库和出库账户。