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一个让数据“流动”起来的工业互联网平台。实施MES系统，提升信息化管理水平，从经验管理转型到数据化管理，精益管理是企业内部管理提升的内在需求和必要途径。那么企业实施MES系统会遇到哪些障碍？实施MES后能为公司带来怎样的效益？

一、目前实施MES系统，企业需要提前做好准备应对以下问题：

1) 习惯是大的阻力：每个人都习惯于通过做某事来完成它。实施MES后工作形势改变，需要报告并做记录等等，会不习惯。

2) 新任务造成的工作量压力：企业的信息化基础设施相对薄弱，而许多表单数据仍依赖于纸质记录和excel记录。在实施MES时，需要将现有表单的内容和样式更改为适用于新系统的格式和内容，还需要补充相关内容(避免缺少重要数据)，这就导致了工作量的增加。

3) 企业中层心理压力：MES信息化处理完成后，相当于将各部门的数据连接起来，数据更新的速度加快，管理的透明度加强，管理流程也会进行相应调整。由于公司的中层管理人员对信息化知识了解不深，他们在实施信息时必然会承受心理压力。

4) MES信息化对生产任务的影响：公司往往是处于生产过程中的同时进行信息化，仍处于生产旺季，故不应占用过长时间，也不宜对公司的流程进行重大调整，影响生产效率和交货期。MES实施的总体规划和协调工作必须要做好，系统在初始介入时期就要做好底层架构，系统边界要明晰。根据总体计划，业务要以尽可能不影响现有生产的方式有序开展。此外，还需要加强一些短期有效的功能，建立广大员工对企业信息化的信任，为后续系统的持续优化和实施奠定基础。

二、MES系统的实施给公司带来的效益

1) 减少各部门间的信息孤岛，以订单节点管理为中心，减少沟通时间，提升沟通效率，降低管理成本；

2) 强化订单交付管理，做好订单各个节点的提醒工作，实现订单进度可视化，提升订 单交付率；

3) 通过MES的导入，逐步强化车间KPI考核可视化管理，建立异常快速反馈平台，实现异常跟进可视化管理，提升执行力和异常处理效率；

4) 梳理基础业务数据，生产流程数据，为全|面导入ERP做好基础；

5) 实现售后服务的数据记录和可追溯性，通过售后数据分析改进生产管理；

6) 逐步建立供应链数据管理基础平台，为后续升级供应链体系奠定基础；

7) 完善企业整体信息化基础，树立数字化管理、精益化管理的理念。