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面对不断变化的市场环境，加上数字化、智能化等技术的普及，制造工厂现有的生产方式受到冲击，继续沿用难以适应当今的发展。在制造业内部，大家对于数字化表示认可、赞同，很多企业决定投入使用MES，使生产制造管理走向智能化，在瞬息万变的需求下，能够在短时间内察觉并对生产加以调整。

目前国内MES系统服务商有好几百家，针对的群体、侧重点、功能特点各有不同。那么工厂在这些系统里面，如何筛选出优质的且符合自己的呢？好的系统具有什么共性？

1、功能覆盖生产每个环节

对于大部门工厂来说，生产管理基本包括原料采购、仓储、计划排产、生产执行、质量检测等，每个部分都是一环扣一环，若其中一个生产功能MES做得不完善或忽略了，在实际使用时会影响到生产的流畅度和连续性。

涵盖了生产现场管理的各方面，借助数字化和智能化技术手段，实现车间制造流程标准化、生产执行透明化和生产数据集成化，优化车间生产管理的各环节。

2、设备状态监控的能力

工厂的设备都是独立操作运行，依靠定期对设备进行检查与测试，这样不能马上发现设备是否状态异常。

物联网技术在制造业和工业中是至关重要的，MES与各种类型的设备硬件做连接，收集设备信息进行信息交换和共享，实现智能识别、定位、跟踪、监控等功能。一款好的MES不仅对设备当前的工作状态、能耗进行采集，还能对设备数据进行标准化统计。当增加或减少设备时，系统不需要或只需要少量修改就可以支持。

3、可视化展示

数据冗杂，传统的报表和看板看得眼花缭乱，让人抓不住重点。而MES中的可视化图表，即使让不熟悉的人看，也能很快地大概了解生产情况，全面展示且美观易看懂。

可基于自动采集的数据进行统计分析，管理人员选择合适的图表形式，例如：折线图、饼状图、点状图等，用于数据的可视化呈现，为后续工作提供参考数据。为方便报表公开展示和车间的看板管理，管理人员可将图表、报表投放在车间的显示屏上。

4、实际应用性强

一套应用性强的系统，开发商除了要具备高水平的技术开发能力，还有一个很重要的点，就是深入调研该行业的特殊性、需求、痛点，MES所开发的功能一一对应于车间实际生产的工序流程。与客户时刻保持联系，倾听他们的看法建议。既要符合行业共性，又能满足企业个性需求。

并且功能易上手易操作，操作人员进入系统后，通过简单的讲解，能够很快地明白系统使用的流程和架构，快速找到自己相应的负责模块。

工厂企业除了考察MES是否具备上述的特质，还要了解服务商在这个领域有没有现场实施成功的案例。在与服务商沟通时，说出车间的现状问题和自己想要的功能效果。如果不知道如何选择，可以让服务商帮助进行合理分析，制定优的车间搭建MES方案。