NEWS

为了实现 MES系统的应用体系结构和功能配置,需要建立与工厂相关的模型和相关的方法,如产品模型、资源利用模型等.MES系统只能对生产过程中的相关信息进行分析和反馈,或者必须与有效的管理体系和规则相结合才能辅助实施.例如: 对系统进行了清晰的记录和分析,一个生产线操作员在粘接过程中,生产操作中,产品的产量明显降低.这时如果没有管理系统对这个操作者做出相应的动作,那么系统反馈出来的信息,就不能结合实际执行处理动作来解决问题.因此,系统不可能解决所有的问题,必须与管理方相结合,才能充分发挥系统的作用.

面向制造执行的MES系统的出现,解决了生产管理者关心的问题,如生产作业计划的制定和执行,生产的指挥调度,生产过程中突发事件的处理,工艺标准的执行,产品质量的控制,设备运行的掌握,产量、在制品、生产消耗的统计,生产线的人力资源情况,原材料、物料、产成品的库存等.那么,如何构建一个适合企业自身的MES系统,让企业在各个生产环节都能做到.

随着MES的知识进行普及,MES软件的应用研究越来越受到广泛.伴着国际MES市场的发展,MES厂商犹如雨后春笋般地涌现出来.厂商的增多,使得MES市场的竞争环境越来越复杂激烈,要想在这场战争残酷的竞争关系中需要终生存下来,就要"八仙过海、各显神通"了.绝大多数部分主要厂商就会打"价格战",将MES的单价可以降低.随着经济信息管理技术的发展,相配备的硬件设施设备以及价格也会越来越低.既然MES系统的投入生产成本降低了,就解决了中小民营企业文化对于社会信息化服务产品的首要顾虑成本控制问题.

MES子系统的典型功能有: 生产系统建模、在制品状态监控、生产准备配置、生产过程监控和数据采集、产品状态查询、跟踪和跟踪、日常报表数据创建和管理、条形码生成和打印等.生产系统建模包括产品、零部件、原材料和消耗品的定义、生产环境和设备的定义、工艺流程和操作步骤的建立.在制品状态监控是为了进行库存物料管理和状态监控.生产过程监控和数据收集应跟踪每个过程中使用的合格产品、返工项目、实际材料、操作人员和设备的数量,而不是每个部分.产品状态查询、跟踪和追踪,准确反映生产过程的动态和过程要素的状态和活动记录.

在企业实施MES系统的往往是两类不同知识结构的人才来进行,一种是传统的IT人员,另外一种是工控人员,由于MES是一个专业交叉很强的综合项目,这两类人员因为在知识结构上差异(IT人员不熟悉与设备、控制等,而工控人员不熟悉IT),因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍,即便有的企业在实施MES系统的过程中将这两类人才整合为一个项目组,但如果双方缺乏合理的沟通机制,在理解上往往会出现偏差.