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MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段。MES系统通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部多余的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品过程追溯的关键信息。

目前，大多数MES只能提供信息集成和基本业务处理功能，而乏力于总结和提炼出用于生产管理和科学决策的信息。大量数据只是以各种不同类型的报表呈现，而决策好坏仍然依赖于生产管理者的经验和直觉。

一个有效的MES应该具有智能制造，即基于数据、信息、知识的综合和分析能力，对业务运作的实际情况反应迅速，为管理者做出正确、及时的决策提供支持。

尽管存储的大量生产数据有可能揭示生产变化趋势、设备状况等重要信息，但是需要采用尖|端的分析工具从数据库、数据仓库中获得这些信息，并以用户能够理解的方式提供给企业中的生产管理人员，才能发挥其作用。

虽然目前的数据库系统可以高|效地实现数据的录入、查询、统计等功能，但无法发现数据中存在的关系和规则，无法根据现有的数据预测未来的发展趋势。

通过分析历史生产数据、库存数据和交易数据，可以发现企业资源消耗的关键点和影响产品质量的主要因素，从而为企业客户资源的优化配置提供决策依据，使生产过程处于良性循环。MES旨在提升企业执行能力，具有不可替代的作用。

尽管MES在国内的应用仍然处于初级阶段,但是，从MES的应用案例中，企业用户已经达成共识：MES如果应用得当，企业能够从中获益。我们应该认识到MES是一种非常个性化的系统，这对企业根据自身情况合理选择MES提出了更高的要求。

为了配备一套与自己的企业有|效地结合在一起的MES，在建设过程中，我们不仅要客观地认识市场、深入理解MES的真正含义，更要深入分析企业特点、明确企业实际需求，只有在这种基础上建设起来的MES系统才会给我们的企业带来真实的效益。

第1步：规范原始资料。通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。

第2步：提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得优的产能。

第3步：加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。

第4步：实现车间内部的科学管理。MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。

第5步：打通企业的三级信息流，MES的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。