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MES系统，即制造执行系统是，顾名思义，其职能是生产制造的管理，一般而言主要包括对制定、优化生产订单，高|级生产排程、及时灵活生产调度和生产制造跟踪跟踪监控，这些是MES系统的主要应用，但是MES系统的工艺质量控制却存在很明显的不足，而工艺质量管理是生产制造管理的关键点之一，MES系统的工艺质量控制却实现了对原辅料、在制品、成品以及生产质量异常状态的监控，也就是说MES系统无法实现全|面的、精|准的工艺质量管理与控制。

所以说，MES系统的工艺质量管理还应当在以下几方面加强技术支持：

现在大多数MES系统的工艺质量管理只能对生产关键节点的质量指标、参数，比如平局值、CPK及标准偏差进行统计，还无法对整个生产制造流程中的关键质量指标、参数的稳定状态进行准确地评估，所以MES系统应当加|快实现对生产流程的稳定控制和保障，才能保障生产制造的质量。

很多MES系统仅能对生产质量指标和参数进行简单得规格超差控制，不能实现提前控制，从起不到预警作用，所以在MES系统中通过采用应用控制图、直方图等技术，实现了对生产过程的参数指标的预防与监控，提升MES系统的工艺质量控制效力。

现阶段，MES系统还不能根据实际生产情况，为工艺技术操做人员提供准确的工艺参数控制方案，因此无法实现MES系统对工艺质量的精细控制，所以，MES系统应当充分利用回归分析、实验设计和假设检验等高|级分析技术以研究指标与参数、参数与参数之间的关联关系和影响程度，使企业通过运用MES系统实现对标、维标和升标的工作开展。

其次，MES系统的工艺质量控制还只能对异常问题的实现离线、手工处理，对于生产中的异常问题处理也没有系统同的管理，所以无法通过MES系统实现生产问题处理的经验积累，在这方面，MES系统应当加强建立在线质量异常/问题处理平台，实现质量问题的解决能力。

MES系统的工艺质量控制缺陷，还体现为MES系统对生产质量的考核缺乏客观性和准确性，从而很容易影响工人在提升工艺质量上的积极性，所以MES系统应当加快建立公正合理的质量考核、评价平台，提高MES系统对虚假、错误数据的识别能力，提升质量控制的同时，提高考核的准确性。

已经意识到MES系统的工艺质量控制上的缺陷，并已经取得客观的成效，能够实现精细的、精|确的工艺质量管理和控制，能够为企业提升生产制造控制能力，带来更大的经济效益。