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为提升车间现场的管控水平，近年来，制造执行系统MES在制造企业的应用已经越来越普遍。MES系统是基于计划、执行、控制的生产制造管理系统，处于计划层和现场生产之间的执行层，需要处理生产过程中的生产与管理信息，而且要对生产过程信息进行转换、处理和传递，所以就要实现与下层生产设备的连接与数据采集。 那么MES系统数据采集可以采集到哪些数据呢？又是通过什么方法采集呢？本文将为大家做具体介绍。

订货数据

可将货物的相关数据，例如订货、出货时的时间、数量等导入到MES系统中。

物料清单

物料统一是装配企业生产管理中的一个难点，需要在MES中加以考虑。物料清单是整个过程的基础，不仅要反映产品的组成，而且要考虑实际的生产过程，即根据生产过程，配料可以到达过程。物料清单可以由mbom自动生成，可以在工艺文件中导入，也可以作为物料清单文件导入。

产品BOM

主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。

工艺文件

MES中工序间的周转系统是自动完成的，以工艺流程为基础的工艺流程是MES操作的基础。流程企业的一般流程固定，数量少，可以直接在MES中创建。离散制造企业有许多工艺过程，系统中的创建工作量太大，重复性太大(已经存在工艺文件)，可以通过过程文件导入。

DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况数据都可以导入到MES系统中，可把生产任务信息导入DNC。

生产计划和库存数据

生产计划一般在ERP中生成，通过集成接口导入MES执行、完成状态并返回到ERP，生产计划可以在MES中直接生成，而不需要ERP，MES可以与物料库存管理系统集成，在生成计划时自动读取库存数据以扣除可用数量，同时可以指导现场操作成分。

图纸等技术文件

通过MES系统可以降低生产成本，实现企业无纸化，是生产过程中不在使用图纸，也不会出错，所有的数据均在MES系统中可以读取。

MES制造执行系统是对制造执行系统中的数据进行收集和分析，然后在生产车间的各个部门分配生产任务，使各部门之间的合理联系，那么MES制造执行系统是如何收集数据的？

通过PLC实现数据采集

MES通过设备PLC采集数据有主动式和交互式两种方式。主动式是MES主动访问设备PLC的CPU相关内存区(该内存区经双方沟通作为数据存储器)；另一种是MES发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据发送给MES。

MES与设备直连，要和PLC通讯，主要做好软硬接口，可以把数据通过PLC传给第三方设备或者在MES和PLC之间增加SCADA(数据采集与监视控制系统)，要看MES的通讯协议，对于具备网络接口的自动化生产线或设备MDC(元数据控制器)，系统直接通过网络与设备的PLC进行数据交换，可以采集到生产线或设备的工作状态。

通过条码扫描枪或RFID采集数据

MES系统软件的计划调度功能与ERP车间层的功能有些类似，但MES系统软件的计划调度的功能比较强，制定的计划也比较详细。 条码扫描一般在生产企业仓储管理使用较多，在WIFI网络环境下，生产物料的管理如品名、数量、批次、生产日期、货仓位置等使用较多；RFID一般用在场内物流管理，如半成品数量、成品仓储位置、半成品名称、加工物料编号、半成品货位、开始时间、结束时间等。

通过设备加装传感器数据采集

不能连接PLC的设备，采集运行状态需要加装速度、数量传感器。流程性生产环境对温度、湿度等有严格要求，其采集模式主要为温、湿度传感器，设备辅助采集需要加装润版液PH值、导电率传感器等。