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一个生产车间规模越来越大，面临的问题也越来越多：生产计划表徒具形式、各生产部门半成品堆积、生产计划达标率低、前后工序原材料或半成品衔接不上、经常追加或取消生产计划、紧急订单频繁出现、原定生产计划被打乱、产品质量无法把控、仓库原材料积压过多、交货日期延迟。可能很多管理人员都为之烦恼，那下面小编来帮你解决问题。

MES即制造企业生产过程执行系统，这是一种面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成进行一个监控，MES系统是从工单、生产、设备管理、保养、质量管制到出入库、进出货等整合的系统，可以说是一个制造形态工厂的核心。

在智能工厂架构中，MES系统一直起着承上启下的作用，从设备控制系统中采集关键数据，并下达设备运作和控制的关键指令，来实现人、机、料、法、环的全|面管理，达到生产现场透明化、智能化。

MES系统是车间中用于管理从订单下达到产品完工的整个制造执行过程的生产管理软件，它控制和利用准确的制造信息，来对生产过程的实时事件做出快速反应，为企业进行决策提供建议。

MES一般分为三层架构，展示层，主要以生产看板和生产报表为主，能够清楚地了解工厂目前的进程；管控层，主要以生产计划，物料管理，质量管理，设备管理等各流程环节管控为主；就是硬件层，以工控机和RFID为主。

MES系统需要对重|点质量、设备、物料等业务的边界进行界定和分析，同时要注意与ERP、PDM等系统关联数据的对接和集成。

尤其是涉及到一些时间比较久的企业，MES系统还要进行数据采集工作，而很多企业设备种类繁多，老旧设备占比高，导致数据采集难度也是很大。

不过，即使有着各种各种的问题，但是实施MES系统带来的巨大变革也是明显的，直观的就是从完全依靠人工进行管理的方式变为了由电子进行管理，首先解决了工厂车间的信息流转问题，大大提高了信息的及时性，准确性，安|全性。

同时，MES系统带来的管理方式的变革，带动着工艺生产和质量环节的精细化管控，这实现了对各项资源的优化利用，可以有|效的指导现场生产作业，这对整个工厂的绩效管理也带来长足的帮助。