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某啤酒有限公司主要经营范围为生产啤酒、饮料等。公司根据目前啤酒消费需求增大的趋势，决定对现有的发酵罐区进行改造，增加75-90号发酵罐体，提高发酵工段的年生产能力。

项目行业及功能

该项目属于酒类行业，处于发酵工段，发酵：发酵罐采用两罐法工艺，并新建16只发酵罐;两罐法是在主酵结束，各项指标都达到工艺要求，如发酵、双乙觥等。然后排干净沉在罐底酵母，通过板冷把发酵液温度从主酵温度(一般10-11℃)急速降到贮酒温度(一般0℃到-1℃)把酒液从主酵罐倒入另一发酵罐进行贮酒，倒灌时间工艺要求在6小时内完成。而原工艺采用一罐法，从主酵温度降到0℃到-1℃，需要3天时间，且罐中心温度还不能达到0℃。而采用倒罐薄板急冷法则需6小时就可以把酒液温度均匀一致的降到工艺温度，这样既可以缩短降温时间，又可以节能，同时还可以提高啤酒的非生物稳定性。发酵、过滤采用冷洗工艺，可节省蒸汽消耗。

项目概述

设计增加啤酒发酵罐16个，沿用一期项目已采用的先进啤酒现行成熟的工艺路线。第一期技改项目实施后，糖化、包装等工段的啤酒年生产能力都已达到20万吨，而发酵工段的实际年生产能力只有17.5万吨。为使各个工段的生产能力相平衡，需增加16个发酵罐，使发酵工段的年生产能力达到20万吨。

技术方案

该项目一期控制为西门子1500系列CPU加ET200M子站模块，本次项目沿用一期控制，增加2个ET200M子站，完成对新增16个罐体的数据采集与控制。

项目画面

项目意义

提高啤酒年生产能力，原发酵工段的实际年生产能力只有17.5万吨。改造之后，使发酵工段的年生产能力达到20万吨。

优化了画面，更符合现场操作人员操作习惯；增加了发酵罐体，使发酵工段的年生产能力达到20万吨。