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现如今制造企业面临着日益激烈的市场竞争，管理者开始更多地关注如何快速地响应市场变化，通过不断提高服务来满足客户需求。而传统生产现场管理，对实时产出率、在线良品率波动、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有|效的监控工具，生产效率低，已无法满足当今复杂多变的竞争需求。工厂迫切需要实施能够实现车间生产管理信息化、制造执行控制信息化的MES管理系统解决方案。

企业通过运用MES管理系统实现专|业的工厂、车间生产信息化管理方案，有|效提高了企业生产效率，满足生产控制的需求，实现车间制造管理的精细化。MES车间管理系统的实施成为了企业实现生产经营目标的关键。

制造企业生产管理过程各部门对于MES系统的需求如下：

管理部门：在MES系统中得到实时管理报表功能，以便及时下达生产任务，提高生产组织效率。

制造部门：可以及时地获取产品生产过的关键信息，从而为工艺改进和优化提供依据。MES系统能够协助各种格式的电子工程文件如图纸的存储、管理和控制；便于制造人员可随时查阅作业指导文件；可以在MES系统中定义工艺路线。

质量部门：通过使用MES系统，降低质量成本并同时提高客户满意度。对所有质量不符合问题(包括来料检验、生产过程、成品、销售区域的产品和质量系统评估方面)能够提供完全闭环的管理。可以通过MES系统有|效地管理受到影响的物料，主动改进从而防止同类问题的再次发生。

计划部门：可以在MES系统中随时看到每个订单的执行状况，按项目需求合理派工；可以进行劳动力资源的管理，对生产线的员工的效率、工作质量能提供数据支持，提高计划的实时性和灵活性|，从而改善生产线的运行效率。

物资部门：通过MES系统可以提供供应生产过程中的部件更多的详细信息，而不仅仅停留在原材料来料检验的初级层次上。

制造企业中的生产管理、品质保证、工艺工程、物料管理等部门是保证生产正常运行不可或缺的部分，同时又有各自的工作职责以及业务流程。MES负责生产作业计划，当车间生产调度将某道工序派往某台机床时，电子行业的特点是工艺路线长、测试数据量大、生产周期长，涉及粉料、液体等按配比使用消耗的物料。通过实施MES车间管理系统，能够控制生产车间内的物料、设备、人员、流程指令以及所有资源来提高车间生产的执行控制能力，实现参数的采集和绑定。实现产品全过程追溯、质量监控、工艺参数制成过程分析，从而助力企业实现智造转型升级，提升企业核心竞争力。